助力企业数字化转型，某大型制造企业MES系统实施案例解析

MES虚拟仿真实训系统的典型教学案例设计

在当前数字化转型的大背景下,MES虚拟仿真实训系统成为企业与高校推动"智改数转"项目落地的重要工具.通过模拟真实生产环境,MES虚拟仿真实训系统能够提供沉浸式的学习体验,帮助学生和企业员工掌握先进的制造技术和管理理念,有效提升其在智能制造领域的实践能力.本文结合实际MES工业场景,设计开发相关的教学案例,旨在让学生或培训对象能够深入理解并掌握制造执行系统在现代工业生产中的应用与管理,提升学习效率和效果.

MES系统助力乳制品企业智能制造转型

乳制品生产企业通过智能制造建设,结合生产设备自动化,实现生产全过程数字化,透明化管理,以MES系统为核心,与上层产品研发PLM系统,ERP系统对接,实现配方,工单集成化管理,同时MES系统与LIMS实验室管理系统,WMS仓储管理系统,生产设备自动化系统等系统集成,实现了各个系统之间数据的共享共用,消除了"信息孤岛".

汽车制造企业数字化转型路径及绩效研究 ————以中国重汽为例

近年来,随着大数据,云计算,人工智能等数字技术的快速发展,以及这些数字技术与实体经济的深度融合,数字技术对实体的影响广度和影响深度前所未有,特别是在重组资源,提升企业竞争力方面发挥着重要作用.党的二十大报告也强调,要推动制造业高端化,智能化,绿色化发展,要加快数字经济发展,促进数字经济和实体经济深度融合,进而构建新的增长引擎.汽车制造业是我国产业数字化转型的重要阵地,用数据资源替代一部分能源,物质,人力,资金等有形资源,是推进汽车制造业高端,智能,可持续发展的重要抓手.在此背景下,汽车制造业企业如何坚持目标导向和问题导向相结合,通过数字化实现资源重组,发掘产业增长新引擎,提高企业经营效率,构建核心竞争力,实现价值增值等问题亟需探讨.本文以中国重汽(股票代码000951)作为案例研究的对象,首先从宏观外部因素出发,结合动态能力理论,分析中国重汽数字化转型前存在的问题,研究中国重汽数字化转型的动因和使能;其次,结合价值链理论和管理协同理论分析数字创新,平台赋能,产品优化,产业协同和生态构建五个阶段演示中国重汽数字化转型的机理,追溯其数字化转型在价值链上传导的路径;再次,搜集整理中国重汽2012-2021年的财务数据,并从横向,纵向四个方面(盈利能力,偿债能力,发展能力,营运能力)分析公司数字化转型的财务效果及其变动原因,并采用熵值法对上述四个能力进行综合绩效评价分析;在非财务绩效评价部分,本文从利益相关者视角出发,分员工,客户,股东和公共四个主要角色对中国重汽数字化转型的价值创造进行分析;最后根据上述研究,总结中国重汽数字化转型工作的特点,得出相应结论并提出相应的对策建议.本文研究发现:(1)基于动态能力理论和价值链理论,中国重汽数字化转型路径呈现金字塔式架构,市场需求倒逼企业对原有的产品和服务进行升级,企业数字化的步伐从生产端智能系统的开发和铺设开始,逐渐向上渗透到决策层面和管理层面;(2)根据管理协同理论,中国重汽实现的TMES系统,TMOS系统和HMES系统三维联动,形成协同效应,再反馈回产品和服务层面,有效促进了服务高端化,显著增强了产品差异化;(3)根据利益相关者理论,中国重汽的数字化转型工作为企业带来了显著的财务绩效提升和多视角的价值创造.本文探寻中国重汽数字化进程步伐,研究了中国重汽数字应用传导路径机制,另总结了数字化转型的特点并得出结论,以期为案例公司数字化转型提供可参考的意见,也为数字经济下我国汽车制造业企业实现数字化转型的平稳过渡提供经验借鉴.

数字化制造车间MES总体框架设计及应用实践

"互联网+制造"模式的提出为当前制造企业向数字化企业转型提供了良好的契机。在分析国内外研究现状的基础上,结合制造企业的车间数字化管理需求,提出了一种面向数字化制造车间的MES系统,构建了该系统的总体框架、功能结构,并研究了支持系统实现的基于移动智能交互终端的多源信息实时采集和基于组件的生产设备可视化动态监控等关键技术。最后,将该系统开发并应用于贵州某航天企业,取得了良好应用效果。生产设备；制造车间；MES；实时采集；可视化监控

发动机装配线MES系统解决方案

在行业加速进行数字化转型的背景下,结合企业实践分析了传统发动机装配线的特点及其在人员管理,设备管理,物料管理,质量管理,生产管控等方面的痛点,提出了对应制造执行系统(MES)的解决方案,并介绍了成都发动机厂新建发动机装配线实施情况,为其他企业以MES系统为载体开展制造数字化转型提供了一种思路.