智能工厂数字化升级案例：从产线数据采集到全流程可视化管控

船厂分段运输可视化系统研究

在"工业4.0"提出以后,各国纷纷提出国家层面的科技强国战略,加紧推动制造业的数字化转型.目前,我国制造业基础薄弱,资源利用率低,劳动力成本高,这些都迫使制造业转型升级.就船舶行业来说,船舶智能制造是先进造船技术与数字技术,智能技术及新一代信息技术的融合,近年来,可视化技术和虚拟现实技术已经成为区域造船,数字化造船深度发展的方向,推动着船舶工业由大变强.本文针对船舶分段运输关键信息共享程度低,直观性差,分段位置不明确等问题通过开发分段运输可视化管理平台,实现从物理船厂到虚拟仿真船厂的数字化,动态化转变.从构建船厂仿真模型,1:1呈现船厂真实布局场景,到抽取分段建造多业务系统数据和采集现场实时数据,从而提供全维度数据支撑,最后设计可视化系统人机交互界面并开发场景管理功能模块,模型管理功能模块,调度管理功能模块,报表管理功能模块.可视化系统通过分段运输业务的深度融合助力信息流,实物流协同共享,提高分段驳运效率和场地管理水平,降低运输成本,减少资源消耗.针对分段运输可视化系统,本文的主要研究内容如下:(1)研究了分段运输调度现状,运输设备管理现状,分段堆场管理现状,明确了分段运输可视化的必要性.分析了系统功能需求,性能需求以及数据来源需求,确定了系统开发环境与建设流程.(2)选取可视化系统的开发工具,研究虚拟仿真船厂场景优化技术,模型驱动技术以及可视化技术,设计场景仿真功能,应用基于有限状态机的动态模型驱动方法,提出三种可视化不同表现方式,构建可视化系统主体框架.(3)基于三维建模软件和虚拟仿真软件对船厂进行虚拟化搭建,构建的船厂模型包括分段,运输设备,船舶主要建造场地,办公建筑等模型.通过绘制区域网格,预制体实例化,绑定按钮事件,设计图形图表等技术手段,构建船厂分段运输可视化系统,实现虚拟仿真船厂中场景映射,人机界面交互以及数据可视化.(4)设计可视化系统功能结构,建立可视化系统数据库逻辑模型和数据库物理模型,梳理分段运输过程中的数据流向,实现虚拟仿真船厂模型与数据的匹配,完成了可视化系统功能模块的设计开发.通过实例,验证了系统的实用性和有效性.

传统乳业与数字技术融合的可行路径探索与实践

研究以武威伊利的液态奶生产线工业互联网改造项目为案例,通过整合硬件智能化升级与全链条数据贯通,探索传统乳业与数字技术融合的可行路径.研究表明:武威伊利通过构建"基础设施+平台+应用+数据+技术支持"五层技术框架,实现了MES,WMS等系统的深度集成,在成品码垛入库,整托出库等典型场景中采用"设备自动化+系统智能化+数据可视化"模式,显著提升了仓储管理效率与供应链协同能力.项目实施后,供应商运营成本可压缩34.2%,经销商库存周转率提升28%,并推动单位能耗较国内平均水平降低9.26%.

浦东机场数据赋能

人工智能,5G,工业互联网等新一代信息技术不仅对制造业进行全要素,全流程,全产业链的改造,交通出行,健康管理也借助数字化升级逐渐实现可视化,可量化,可优化.通过本期专题,您可以看到数字化,网络化,智能化的应用让生产更有活力,生活更加便利,也让城市管理面貌一新.拥抱新技术,企业"面子"更漂亮,"里子"更"智慧",而不知不觉间,科技赋能也为社会高质量发展画卷增添了智慧的亮色.