智能工厂数字化升级项目案例：从产线改造到数据驱动的全流程优化

"智能+"在制造业转型升级中的应用综述

随着"互联网+"的快速发展,2019年的政府工作报告中首次提出"智能+"新战略.介绍了"智能+"时代智能技术的特点及发展现状;从数据闭环自动流动优化资源配置效率和生产效率,数字化能力向供给端迁移推进供应链智能化,"数据+算力+算法"驱动工业大脑进行工具革命和决策革命,智能制造新体系重构4个方面详细阐述并分析了"智能+"在赋能中国制造转型与升级中的应用.智能技术和数据作为"核聚变"的第一驱动力,为中国制造2025,中国经济高质量发展提供新动力.

数据要素驱动汽车生产制造端数字化转型

随着汽车行业电动化,智能化,绿色化的转型升级,生产制造端面临着柔性生产不足,质量管理难度大,设备运维落后以及碳排放降碳压力大等问题,数据是新的生产要素,数据作用的发挥成为解决这些问题的重要突破口.为此,文章以"一图四清单"理论方法体系为基础,参考赛力斯,上汽通用五菱,蔚来汽车,长安汽车等工厂案例,全方位地剖析了数据要素贯穿于汽车生产制造全流程的作用机理,总结出数据要素从资产盘点到场景落地至价值变现的闭环逻辑链路,为汽车行业整体的数字化转型提供有价值的复制经验.

大数据助力传统制造企业向智能化转型

阐述了企业在探索工业4.0过程中,大数据应用对传统制造业消费升级和产业升级的数字化转型的核心作用.结合大数据在海尔集团实际案例中的应用,全面介绍了对内打造从用户交互,创意设计,按需采购,智能制造,数字营销,极致服务的全流程"互联工厂"大规模定制生态,对外构建以用户为中心,生态资源为依托的"智慧家庭"场景解决方案,并在大数据平台上逐步实现消费端和制造端的无缝结合,以及数字化向智能化逐步转型的实践.

基于工业互联网平台的电池封装产线智能应用系统

针对传统电池封装产线存在的交付周期长,故障率高,能源管理粗放等问题,本文设计了一套基于工业互联网平台的产线智能应用系统,采用"1+1+3"的整体架构,即:构建一个虚实结合的生产场景,依托工一个业互联网平台,集成MES(制造执行系统),数字孪生与IoT(物联网)三大应用系统.通过智能网关与API接口实现产线数据采集,利用数字孪生技术构建虚拟产线实现虚实同步与仿真优化,借助MES系统实现生产全流程的数字化管理.项目实施后,有效提升了生产效率与管理水平,为传统制造产线的智能化升级提供了可复用的解决方案.

工业互联网平台赋能流程制造行业转型升级场景分析

流程行业是中国工业的重要组成部分,行业生产具备生产过程连续性强,制造执行决策过程复杂,生产单元少但可变因素多等特征,但目前中国流程行业还普遍存在数据采集应用体系不健全,产品高端化发展与工艺水平滞后矛盾突出,能耗与安全监控覆盖不足,产业链协同水平较低等问题.梳理冶金,石化,建材等重点流程制造行业中工业互联网平台应用的典型场景和案例发现,通过构建,应用工业互联网平台,流程制造企业内部以数据的全面采集和自由流动有效打开生产"黑箱",有助于企业间高效对接制造和市场资源,提升产业链整体价值共创水平.工业互联网平台的应用为流程行业构建集约高效生产新体系提供新工具,新引擎.