智能化生产线改造项目成功实施案例

智能化汽车焊接生产线设计和实现

随着经济的快速发展和人们生活水平的提高,汽车已经作为日常交通工具走入普通家庭.据中国汽车协会统计,2014年中国汽车产销再创新高,分别完成2372.29万辆和2349.19万辆,同比增长7.26%和6.86%,占全球汽车产量的比例超过30%.销量逐年上升的同时,汽车生产企业的产能需求日益的提高,对汽车制造生产线的产能和制造质量提出了更大的要求和挑战."工业4.0"理念的提出,使制造业面临更大的挑战,依靠物联信息系统(Cyber-Physical System简称CPS)将生产中的供应,制造,销售信息数据化,智慧化,最后达到快速,有效,个人化的产品供应.汽车制造行业作为制造业关键组成部分,如何实现智能制造,并加速对接"中国制造2025",必须通过生产模式的改变,从而实现自动化,标准化和智能化制造的有效融合.本文根据公司发展战略的要求,对SDY(上汽通用东岳汽车)工厂汽车焊装车间的生产线进行了智能化改进的研究和实施.首先,通过对国内工厂在用生产线进行的详细分析,借鉴当前同行业的设计方法,依托"工业4.0"理念,提出了实现智能化制造需要解决的问题,分析出当前生产线面临效率低,柔性差,存在生产力浪费的情况.通过有针对性的分析,制定一系列的改进方案,可以大幅度提高焊装生产线的生产效率,降低制造成本,进而实现多平台车辆的智能化自动生产.其次,针对提出的问题进行分析,探索实施的难度和方法,在信息互联,自动化生产线,智能质检,物流自动配置等方面进行研究,应用最新的设计理念和新技术,提出具体可行的实施方案,进而对生产线进行改造优化.最终,通过一系列方案的实施和调试,验证多平台车辆高智能化生产的可行性,通过汽车焊接的智能化生产线的成功改造,达到了产能有35JPH(每小时产量)提高到65JPH的效果,实现单线双班年产能33.5万的台的目标.在改造过程中,总结了改造过程中的经验教训,分析了后续要面临的问题和挑战,对其他生产线调整优化和智能化改造起到借鉴作用.

智能制造背景下转底炉生产线智能化改造策略

随着《"十四五"智能制造发展规划》的深入实施,冶金行业正经历前所未有的变革.转底炉作为直接还原铁生产的核心设备,其智能化水平直接关系到资源利用效果.本文聚焦转底炉智能化改造这一关键技术,系统分析工艺特性与智能技术融合路径,旨在解决三个核心问题:一是如何实现热工参数的精准闭环控制,二是怎样构建数据驱动的质量预测体系,三是探索智能装备与传统产线的协同优化模式.

全局为重抓创优千方百计夺鲁班——江苏启安建设集团有限公司承建上海卷烟厂专用生产线技术改造项目设备安装工程创“鲁班奖”巡礼

上海卷烟厂专用生产线技术改造项目是上海市年度重大工程,位于上海市杨浦区,地下一层,地上3层(局部6层),建筑面积85963平方米。2008年11月26日开工,2011年5月30日竣工。该工程总承包单位为上海建工集团股份有限公司,主要参建单位有桩基、钢结构、安装、消防、智能化、节能照明、异味处理、污水处理、幕墙、装饰等17家企业。江苏启安建设集团有限公司作为专业安装分包单位,承建的主要施工内容包括制丝电控系统、动力能源集成系统、工艺和自控系统的安装等。工程开工伊始,总承包单位明确了质量标准:确保上海市优质工程"白玉兰奖"、争创"鲁班奖"。江苏启安建设集团有限公司签订合同后,立刻召集在上海卷烟厂有着二十多年

纺织生产过程信息化,智能化系统典型案例

纺织业作为我国传统优势产业之一,正处在产业转型升级的关键时期,只有加快新一代信息技术与纺织业融合,实施创新驱动发展,推动纺织行业向低能耗,数字化,智能化等方向转型升级,才能跻身世界纺织强国之列.目前,纺织行业的信息化,智能化水平正在不断提高,部分纺织生产线已实现企业计划层与车间执行层的双向信息流交互,通过信息集成,过程监控及资源优化,实现订单,生产,仓储,工艺信息的集成和优化运行,提高了企业的管理效能.本文介绍纺纱生产过程信息化,智能化的系统架构及相关功能,并以近期我团队完成的两个典型的纺纱生产车间信息化,智能化系统为案例,来介绍新建生产车间和在产(旧)车间的信息化,智能化所能实现的相关功能,探讨信息化,智能化在企业精细化管理方面的作用和带来的益处.