高效工业物联网数据采集与远程监控系统解决方案

基于工业物联网的生产线远程监控系统研究

近年来,工业设备远程监控系统一直是工业自动化控制领域的研究热点,国内外学者也取得了不少成果.随着德国"工业4.0"概念以及"中国制造2025"计划的提出,预示着第四次工业革命的开始.在这一过程中,人们可以通过互联网将虚拟信息系统与实际物理系统相结合构成信息物理系统(CPS),生产设备的远程监控也将作为信息物理系统的一部分,发挥重要作用.目前使用的远程监控系统大多应用在电厂,矿山,气象监测点,配电站及港口等分散,不易进行现场监控的设备上.而实际应用于工业自动化生产线的远程监控系统并不成熟.现行最广泛的工厂远程监控系统即PC-PLC体系,在中控室设置上位机,通过有线通讯将下位机信息上传之后利用组态软件进行监控.这样的方式虽然实现了远距离监控,但目前组态软件发布的页面均不支持Andriod和IOS系统,所以移动设备无法查看.本课题使用PLC进行现场数据采集,数据处理,监控信息的编码等工作,利用GPRS无线通讯网络,INTERNET网络来进行PLC与远程上位机之间的数据互传.并将远程上位机作为动态网站服务器,基于B/S架构建立了动态网站.这样做的主要目的是为了实现智能手机对生产线的状态进行监控.符合了"工业4.0"时代对于"智慧工厂"的要求.是远程监控领域的一种新思路.论文中首先查阅了工业物联网以及远程监控领域相关文献,提出了远程监控系统的整体方案以及具体技术依据,随后详细论述了下位机软件以及上位机软件的设计与实现,并运用软件系统测试方法对整体软件系统进行了测试.最终,无线监控系统在金沙河面业集团得到了试用.试用结果表明,系统稳定可靠,复制性强,适用性广,得到了用户的好评.在对结果进行总结之后,提出了远程监控系统尚待解决的问题以及应用智能手机作为监控终端在"工业4.0"时代的发展前景.

基于无线自组网技术的数据采集控制器的设计

近年来,随着物联网技术的发展,以"全面感知"为基本特征的物联网时代来临了。这对大规模传感数据的网络汇聚提出了更高的要求。工业现场的实时数据通过各种无线或有线的通讯方式实现互联互通,然而现场的传感器应用需求差异、设备供应商的各自为政,导致感知设备的数据接口和通讯协议多样化,为了满足对现场数据获取、传输、处理的应用需求,研制一种能够自组网络、多协议转换、异构网络数据协同处理、传感数据网络汇聚的专用设备势在必行。 本文结合上述需求设计了一种能够适用于各种工业现场的数据采集控制器。该控制器不仅能够完成对多类传感设备的数据采集,还能完成多种协议的配套解析和转换,实现数据的远传与汇聚。该控制器采用了先进嵌入式技术,实时嵌入式操作系统;具备8通道高速模拟量输入,2路模拟量输出;8路高速数字量输入输出功能;拥用RS-485隔离通讯接口;支持2.4G ZigBee、GPRS多种通讯方式,可基于ZigBee主动形成自治通讯网络,实现集群化无线组网通讯;以模块化的设计思路,实现了单体设备的多种关联功能集约式开发,在保证设备可靠运行的基础上,缩减了设备规模和硬件成本。 本文首先分析了能够实现无线自组网的方法,根据多协议、多信号输入输出方式及高可靠性、高性价比的原则,提出了数据采集控制器的总体设计思想,给出了硬件设计方案和软件设计方案。然后对各模块电路的选型进行了分析和设计,利用分层化和模块化等设计思想对数据采集控制器进行软件设计,最后将该数据采集控制器应用在换热站远程监控系统和中小型热电厂运行管理系统中,很好的完成了对现场各种设备的数据采集和向数据中心服务器的传输,实现了它的应用价值,可以大大提高企业的经济效益,将有效促进物联网数据汇聚技术韵进步。

工业标识设备基于物联网远程智能监控维护管理系统

本实用型公开了一种工业标识设备基于物联网远程智能监控维护管理系统,包括依次连接的工业标识设备,无线数据终端模块和监控维护管理软件系统平台.通过无线数据终端模块采集工业标识设备的运行信息,并通过无线网络传输给监控维护管理软件系统平台,实现工业标识设备的实时远程监控,诊断,维护,升级和管理,运行状态异常预警,预防式维护减少企业设备的停机时间,且降低标识设备制造商和使用商的维护成本,提高维护效率,提高企业对设备集中综合管理能力.

基于物联网技术的温室环境远程监控技术

针对设施农业管理和环境控制的特点,基于物联网技术框架,开发了多模式的无线远程监控应用系统。系统通过Internet、GPRS/3G、Webservices和Socket等技术的集成,开发了基于计算机、智能手机、平板电脑和PDA、LED大屏幕等多种应用管理平台,提供从数据采集、远程传输,数据管理、分析应用的技术解决方案和应用系统,实现对农业环境进行远程监控和管理。系统应用表明,可满足多种用途的需求,具有广泛的前景。