中国商飞智能工厂建设情况

中国商飞在智能工厂建设方面取得了显著成果，涵盖智慧数控车间、C919智能工厂及全球首个5G工业园区三大核心领域。

智慧数控车间

2017年下半年起，中国商飞公司总装制造中心数控机加车间启动智能制造研究，对5台数控加工中心进行智能化改造，建成以制造执行系统为核心的24小时作业智能生产线。2025年5月10日，智慧数控车间（一期）项目正式投入使用，集成大数据、人工智能、物联网和云计算技术。该车间承担C919、ARJ21-700及波音、空客转包项目的零部件生产，通过柔性智能制造模式实现多品种、小批量、高精度加工。生产效率显著提升：600毫米×800毫米飞机零件生产效率提高1倍，5台设备所需技术工人从22名减少至3名，设备利用率和生产管理效率大幅优化。同时，车间通过智能厂区管理、透明车间管理、智能产线和智能工具四大板块，初步构建了高效、节能、绿色、环保的智慧生产环境。

C919智能工厂

C919智能工厂以四大技术突破为核心：

1. 5G全连接与透明化生产：采用UWB高精度定位系统实现人员、设备、物料实时互联，5G与时间敏感网络构建混合通信骨干网，数据收集、传输与控制一体化集成，生产线效率提升1倍，人员从24人减至3人，车间总人数从800人缩减至200人。
2. AI质检与预测性维护：机器学习算法识别微小缺陷，计算机视觉系统检查部件，预测性维护算法提前预警故障，大幅提升检测效率与准确性，解放一线重复劳动。
3. 数字孪生技术：创建物理实体的完整数字映射，实时同步人员、生产、设备、环境数据，3D建模实现可视化数字管理，集成工时派发系统，形成工业互联网+元宇宙平台雏形。
4. 复合材料智能生产：航天海鹰基于5G的智能工厂实现全流程数字化，应用物联网、AI、大数据技术，建成多套自主知识产权软件系统，产能与质量管控水平显著提升。

全球首个5G工业园区

2025年，中国商飞建成全球首个5G工业园区，自2018年起与中国联通合作，将5G、人工智能等技术融入大飞机研制，建成国内首个5G全连接工厂。该园区推动C919服务覆盖16个以上中国城市，执飞20余条商业航线，提升生产效率的同时，加速工业互联网发展，成为中国智能制造转型的重要里程碑。

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