智能制造MES系统实施案例：实现生产数据实时可视化与效率提升

智能制造下企业MES系统的实现路径

智能制造作为《中国制造2025》的主攻方向,涉及到大量的技术要素,众多应用领域,牵扯价值链方方面面,在项目实施中也需要大量投入.而作为智能制造建设中的重要一环,MES系统的实施对于企业智能车间,智能工厂的整体搭建起到关键的作用.本文主要探讨在"中国制造2025","智能制造"建设背景下,制造企业从MES系统的需求整合,选型,落地实施,集成应用等层面的新思路.

液力变矩器装配车间MES的设计与研究

随着"工业4.0"与"中国制造2025"时代的崛起,智能制造被列为主攻方向,旨在推进制造过程智能化.智能化是自动化与信息化相结合的产物,一方面需要提高生产线上设备自动化水平,另一方面需要加强制造企业管理软件的信息化.装配制造企业在激烈竞争下快速调整,不断更新设备,调整工艺来提高制造加工能力和生产效率,并且也通过建设企业内的其他管理系统来改善车间管理,但企业都忽略了从车间管理完善角度出发全面提高企业的生产效率和产品质量的管理.制造执行系统作为车间层透明化,信息化的生产管理系统,在弥补了车间层管理薄弱的同时,连通了上下层系统之间的信息交流,实现了车间的全面管理,它实时,准确,全面地将生产现场情况反映给企业各层管理者,这些信息是管理者做出正确决策优化管理车间的关键.因此,MES的研究对改善车间管理具有重大意义.本文在介绍课题的来源,背景及研究价值与意义的基础上,总结了MES在国内外研究的进展和取得的成果情况,尤其在我国制造型企业间的大力推广使得企业不但获得经济利益,而且提高了其车间整体管理水平.本文主要分析了MES在制造业,尤其在汽车行业的研究与应用,并对MES中的关键模块——生产过程监控和质量管理的研究现状进行了研究.在上述基础上,提出了MES实施企业液力变矩器装配制造商对车间层管理的迫切需求.具体的研究工作及结论包括:首先,完成装配车间生产实际的调研.分别从液力变矩器产品结构与加工工艺特点,装配车间现有管理业务以及设施方面进行研究,使得对车间存在的问题,或者说需要改善的现状全面地了解.同时,研究了MES的需求,理论,设计准则以及MES较为成熟的功能模型.其次,确定了其功能模型并构建了HTC-MES的整体框架.在企业需求分析和MES相关理论研究的基础上,提出了HTC-MES的主要功能模块,包括物料管理,生产计划与排产,生产过程监控,质量管理以及基础数据管理模块,在此基础上,构建了HTC-MES系统框架,并对本论文所研究的生产过程监控和质量管理模块进行了功能的详细划分以及模块内部的信息流分析.再次,详细研究了生产过程监控和质量管理子系统功能和具体实现方法与技术.生产过程监控实现的关键是数据实时,全面的采集,在此基础上,对车间活动构件实时监控.本文以车间现有控制系统和网络为前提,在确定了数据采集种类和类型的情况下,提出基于OPC与WCF技术相结合的异构设备,采集终端等的数据信息的统一采集方法,实现车间生产过程实时监控;质量管理子系统重点研究了质量过程管理中的质量控制,通过对关键过程大量数据统计与处理,再采用成熟的SPC技术对关键工序进行过程监控,不断改进工序质量.最后,研究了HTC-MES系统软件原型的设计与实现.在提出了软件系统的结构,功能体系,数据库特点等的基础上,采用C#编程语言和Microsoft SQL Server 2008作为软件编写和数据库开发工具,设计了HTC-MES软件系统的操作界面,对其中的主要模块功能操作过程进行了展示,最终实现了液力变矩器装配车间HTC-MES对车间的管理.

基于智慧工厂实验平台的制造执行系统(MES)软件系统设计

近年来,随着智能制造在国内外的迅速发展,智能设备的设计与研发越来越受到企业和学术界的追崇.为了更加灵活,准确和及时的提高对生产线的合理配置,提升设备的运转效率和质量,因此,设计了针对智慧工厂实验平台的MES软件系统,来改善生产管理水平,提高质量控制能力和现场监控能力.主要研究了MES系统功能的实现与MES系统和柔性制造系统(FMS)之间的集成,从而实现对智慧工厂实验平台的生产调度和监控.

面向智能制造的ERP与MES一体化实践——以法尔胜泓昇为例

我国制造业正处于从中国制造向中国智造转变的关键时期.文章以国内大型制造企业法尔胜泓昇为例,介绍其基于低代码平台的ERP和EMS一体化项目实践,并对该项目的实施效果进行阐述,肯定该项目实践的优点,以期为企业和工厂向智能化,服务化转型升级提供参考.