以“智”提“质”！图麟科技Tunicorn通用视觉平台首次亮相

以“智”提“质”，图麟科技Tunicorn通用视觉平台通过多项原创技术突破与系统化设计，为工业质检领域提供高效、精准的AI视觉解决方案，助力企业实现提质、增效、升级。

• 技术突破：打破国际垄断，填补国内空白

  视觉算法：采用自学习注意力机制的卷积神经网络，实现基于实例分割和物体检测的快速工业缺陷检测算法突破。创新“多源图像数据融合+深度学习+并行计算”模式，兼顾检测速度与精度。

  光学系统：自主设计超高分辨率光学系统，支持多光源通道同步采集图像，可识别运动方向细小划伤，并通过多角度照明方案精准捕捉微米级瑕疵，克服传统线扫成像技术不足。

  数据处理：通过数据库分表分区、分布式存储及HTML5技术，解决海量数据存储与检索难题，确保系统稳定性；结合回归分析与机器学习，无缝对接MES系统，实现预测良率等功能。

  机电控制：研发超高稳定电磁传动与采集控制系统，将检测物体传输精度控制在微米级波动，保障检测过程稳定性。

  行业意义：上述突破打破国际企业在工业外观瑕疵检测领域的技术垄断，填补国内盖板玻璃检测等场景的技术空白。

• 系统设计：分布式处理与数据智能管控

  Tunicorn Agents分布式处理系统：以模块化方式构建，将采集与计算任务分摊至多个分布式节点，支持任意尺寸检测场景的灵活扩展。通过多相机协同工作，实现智能化节点管理，提升复杂场景处理效率。

  Easy AI数据标注及管理系统：支持工厂环境下的在线/离线数据采集与标记，提供像素级标注功能，降低误检率；通过自动化算法训练与远端服务动态管理，解决车间机台与算法服务速率不匹配问题，推动数字工厂落地。

• 应用场景：覆盖四大领域，解决行业痛点

  玻璃外观检测：针对盖板玻璃依赖人眼检测导致的效率低、漏检率高、视力损伤等问题，提供软硬一体化解决方案。

  快捷部署：模块化配置设备与检测程序，无需大规模改造产线，降低智能化升级难度。

  提质增效：检测效率较传统方法提升30倍以上，可识别97%的点、线状缺陷，精度达10微米，良品率提升至99.5%，单台设备五年可节省近千万元成本。

  智能升级：平台具备自训练与自主学习能力，可适应产品缺陷复杂化、标准多变等需求，推动产线整体智能化。

  显示触摸屏检测：解决屏幕表面微小划痕、气泡等缺陷检测难题，提升产品出厂合格率。

  柱体360度表面检测：通过多角度光学成像与算法分析，实现圆柱形物体表面缺陷的全覆盖检测。

  半导体材料检测：针对晶圆、芯片等高精度要求场景，提供微米级缺陷识别与分类服务。

• 典型案例：入驻头部企业产线，验证技术价值搭载Tunicorn平台的工业质检机器人已应用于苹果、华为等终端供应商的盖板玻璃生产线，有效解决人工检测稳定性差、效率低等痛点，助力客户实现生产流程智能化改造与经济效益显著提升。

很赞哦!（239）