数字孪生工厂丨创奇智慧工厂孪生驾驶舱，实现智能化精益生产管理

创奇智慧工厂孪生驾驶舱通过数字孪生技术实现智能化精益生产管理，其核心在于构建物理工厂与虚拟数字工厂的映射关系，围绕生产全流程数字化建模、仿真与可视化监控展开，最终达成生产效率提升、质量优化及管理决策智能化目标。 以下从背景需求、解决方案、建设成果三方面展开阐述：

一、背景需求：低压电器行业转型痛点驱动智能化升级

浙江创奇电气作为全球Top10终端电器制造商及国内低压电器出口领军企业，面临客户对交期、品质及生产效率的严苛要求。其装配业务长期依赖人工，存在以下问题：

• 人工成本高且招工难：装配工序对技能要求高，人力成本持续攀升，招工难度加大；
• 生产瓶颈突出：传统装配模式效率低下，成为行业规模化生产的制约因素；
• 管理需求升级：需通过智能化、数字化手段实现生产调度与业务数据的透明化，支撑精益生产管理。

公司以智能制造改革为契机，提出构建孪生可视化体系，将物理生产过程映射至虚拟空间，打造智慧工厂标杆。

图 创奇数字孪生智慧工厂应用架构图二、解决方案：三维建模、仿真优化与多场景可视化协同

项目以小型断路器智能化产线为基础，构建覆盖全制造流程的自动化产线结构（前工序自动化装配、后端检测自动线、全自动包装线及机器人码垛工站），并通过以下技术路径实现孪生驾驶舱核心功能：

1. 全流程数字化建模与仿真

• 三维模型构建：基于CAD图纸还原物理车间，建立产线设备、AGV小车等要素的数字化三维模型，实现物理产线向虚拟空间的映射；
• 离线仿真验证：模拟工艺规划、物流路径及参数配置，分析工艺布局与物流调度的科学性，优化产线设计（如工位布局、物流频次）；
• 在线仿真监控：通过与物理车间实时数据交互，动态表达生产工艺状态，利用预设逻辑模型与知识规则校验工艺执行，提前发现并解决潜在问题。

2. 多场景应用建设

• 车间总览场景：

  集成多模态、高通量工业数据，支撑产线设备状态监控与AGV调度；

  基于EasyV平台开展离线/在线仿真，实现工艺可行性验证与实时优化。

图 创奇数字孪生车间总览

• 智慧产线场景：

  物流仿真优化：应用计算机辅助技术模拟智能产线运行，调整生产与包装系统参数，形成系统优化方案；

  路径拥堵预警：基于数字孪生电子地图实时监测物流运输路径，提前预警拥堵风险；

  装配精度保障：通过逆向建模技术逆向推导装配工艺，规避过程问题，确保产品精度。

图 创奇数字孪生车间生产线3. 难点突破

• 高目标建设：通过虚拟制造与物理生产的循环迭代，缩短研制周期，实现快速制造；
• 跨部门协同：推进网络体系建设与核心标准研制，强化部门间数据对接与业务联动；
• 直观数据展示：采用三维可视化技术替代传统图表，动态呈现工业大数据，提升信息传达效率。

三、建设成果：三维可视化、监控一体化与数据价值释放

项目实现三大核心成果：

• 数字孪生车间：完成产线与设备的三维建模，推动物理产线向数字化、可视化转型；
• 生产监控一体化：实时采集设备运行数据并同步至可视化平台，通过动画仿真模块保持模型状态与真实设备一致，实现全流程实时监控；
• 数据价值可视化：在大屏展示中融入三维可视化效果，动态呈现设备状态与生产进程，助力企业资产管理与生产状态透明化。

案例价值：创奇智慧工厂孪生驾驶舱通过数字孪生技术，将生产规划、执行与监控环节深度融合，为低压电器行业提供了智能化精益生产的可复制范式，显著提升了生产效率、质量稳定性及管理决策科学性。

资料来源：《数字孪生世界白皮书（2022版）》，领取方式：公众号「EasyV数字孪生可视化」后台回复「白皮书」。

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